Praėjusią savaitę pristatėme plėvelinių kondensatorių apvijų procesą, o šią savaitę norėčiau pakalbėti apie pagrindines plėvelinių kondensatorių technologijas.

1. Pastovios įtampos valdymo technologija

Dėl darbo efektyvumo poreikio apvija paprastai yra didesniame aukštyje, paprastai kelių mikronų aukštyje.O kaip užtikrinti nuolatinį plėvelės medžiagos įtempimą greitojo vyniojimo procese – ypač svarbu.Projektavimo procese turime ne tik atsižvelgti į mechaninės konstrukcijos tikslumą, bet ir turėti tobulą įtempimo valdymo sistemą.

Valdymo sistema paprastai susideda iš kelių dalių: įtempimo reguliavimo mechanizmo, įtempimo aptikimo jutiklio, įtempimo reguliavimo variklio, perėjimo mechanizmo ir kt.. Įtempimo valdymo sistemos schema parodyta 3 pav.

Plėveliniai kondensatoriai po apvijos reikalauja tam tikro standumo, o ankstyvasis apvijos metodas yra naudoti spyruoklę kaip slopinimą, kad būtų galima valdyti apvijos įtempimą.Šis metodas sukels netolygią įtampą, kai apvijos variklis greitėja, lėtėja ir sustoja vyniojimo proceso metu, dėl to kondensatorius gali lengvai sutrikdyti ar deformuotis, o kondensatoriaus nuostoliai taip pat yra dideli.Apvijos procese reikia išlaikyti tam tikrą įtempimą, o formulė yra tokia.

F=K×B×H

Šioje formulėje:F-Tesion

             K-Įtempimo koeficientas

             B- Plėvelės plotis (mm)

            H-Plėvelės storis (μm)

Pavyzdžiui, plėvelės įtempimas = 9 mm, o storis = 4,8 μm.Jo įtempimas yra: 1,2 × 9 × 4,8 = 0,5 (N)

Iš (1) lygties galima nustatyti įtempimo diapazoną.Sūkurinė spyruoklė su geru tiesiškumu pasirenkama kaip įtempimo nustatymas, o bekontakčio magnetinės indukcinės potenciometras naudojamas kaip įtampos grįžtamojo ryšio aptikimas, kad būtų galima valdyti išsivyniojančio nuolatinės srovės servo variklio išėjimo sukimo momentą ir kryptį apvijos variklio metu, kad įtempimas būtų yra pastovus viso vyniojimo proceso metu.

2. Apvijų valdymo technologija

 Kondensatorių šerdies talpa yra glaudžiai susijusi su apvijų apsisukimų skaičiumi, todėl tikslus kondensatoriaus šerdies valdymas tampa pagrindine technologija.Kondensatoriaus šerdies apvija paprastai atliekama dideliu greičiu.Kadangi apvijų apsisukimų skaičius tiesiogiai įtakoja talpos vertę, apvijų apsisukimų skaičiaus valdymas ir skaičiavimas reikalauja didelio tikslumo, kuris dažniausiai pasiekiamas naudojant greitaeigį skaičiavimo modulį arba jutiklį, turintį didelį aptikimo tikslumą.Be to, dėl reikalavimo, kad medžiagos įtempimas vyniojimo proceso metu keistųsi kuo mažiau (kitu atveju medžiaga neišvengiamai drebės, o tai turės įtakos talpos tikslumui), apvijai turi būti naudojama veiksminga valdymo technologija.

Segmentinis greičio reguliavimas ir protingo pagreičio/lėtėjimo bei kintamo greičio apdorojimas yra vienas iš efektyvesnių būdų: skirtingiems apvijų periodams naudojami skirtingi apvijų greičiai;kintamo greičio laikotarpiu pagreitis ir lėtėjimas naudojamas su pagrįstomis kintamo greičio kreivėmis, kad būtų pašalintas virpėjimas ir kt.

3. Demetalizacijos technologija

 Keli medžiagos sluoksniai yra suvynioti vienas ant kito, todėl išorėje ir sąsajoje reikalingas terminis sandarinimas.Nedidinant plastikinės plėvelės medžiagos, naudojama esama metalinė plėvelė ir naudojama jos metalinė plėvelė, o jos metalo dengimas pašalinamas demetalizacijos būdu, kad būtų gauta plastikinė plėvelė prieš išorinį sandarinimą.

Ši technologija gali sutaupyti medžiagų sąnaudas ir tuo pačiu sumažinti išorinį kondensatoriaus šerdies skersmenį (jei šerdies talpa yra vienoda).Be to, naudojant demetalizacijos technologiją, tam tikro (arba dviejų) metalinės plėvelės sluoksnio (arba dviejų sluoksnių) metalinę dangą galima iš anksto pašalinti šerdies sąsajoje, taip išvengiant trumpojo jungimo nutrūkimo, kuris gali labai pagerinti išeigą. suvyniotų šerdžių.Iš paveikslo.5 galima daryti išvadą, kad norint pasiekti tą patį pašalinimo efektą.Pašalinimo įtampa sukurta taip, kad ją būtų galima reguliuoti nuo 0 V iki 35 V.Greitis turi būti sumažintas iki 200–800 aps./min., kad būtų galima demetalizuoti po apvijos dideliu greičiu.Skirtingiems gaminiams galima nustatyti skirtingą įtampą ir greitį.

4. Šilumos sandarinimo technologija

 Šilumos sandarinimas yra viena iš pagrindinių technologijų, turinčių įtakos suvyniotų kondensatorių šerdies kvalifikavimui.Šilumos sandarinimas yra naudojamas aukštos temperatūros lituokliui, kad būtų užspaudžiama ir suklijuojama plastikinė plėvelė suvyniotos kondensatoriaus šerdies sąsajoje, kaip parodyta 6 pav.Kad šerdis nebūtų laisvai suvyniota, ji turi būti patikimai surišta, o galinis paviršius būtų plokščias ir gražus.Keletas pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos šilumos sandarinimo efektui, yra temperatūra, terminio sandarinimo laikas, šerdies ritinys ir greitis ir kt.

Paprastai tariant, terminio sandarinimo temperatūra kinta priklausomai nuo plėvelės ir medžiagos storio.Jei tos pačios medžiagos plėvelės storis yra 3 μm, terminio sandarinimo temperatūra yra nuo 280 ℃ iki 350 ℃, o plėvelės storis yra 5,4 μm, terminio sandarinimo temperatūra turi būti pritaikyta 300cc ir 380cc.Šilumos sandarinimo gylis yra tiesiogiai susijęs su terminio sandarinimo trukme, užspaudimo laipsniu, lituoklio temperatūra ir kt. Terminio sandarinimo gylio įvaldymas taip pat yra ypač svarbus, ar galima pagaminti kvalifikuotas kondensatorių šerdis.

5. Išvada

 Pastaraisiais metais atlikdami tyrimus ir plėtrą, daugelis vidaus įrangos gamintojų sukūrė plėvelinių kondensatorių apvijų įrangą.Daugelis iš jų yra geresni nei tie patys gaminiai namuose ir užsienyje pagal medžiagos storį, apvijos greitį, demetalizacijos funkciją ir apvijų gaminių asortimentą, be to, jie turi tarptautinį pažangių technologijų lygį.Čia pateikiamas tik trumpas pagrindinės plėvelinių kondensatorių apvijų technologijos aprašymas ir tikimės, kad nuolat tobulėjant technologijoms, susijusioms su vidaus plėvelinių kondensatorių gamybos procesu, galėsime paskatinti energingą plėvelinių kondensatorių gamybos įrangos pramonės plėtrą Kinijoje. .